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| Beschreibung Brikettierpressen |
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| Material |
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Material: fast jegliches Material; abhängig von den
Eigenschaften.
a) Holzbereich: Hartholz oder Weichholz
z.B.: Hobelware, Sägemehl, Hackschnitzel,
Schleifstaub, Furnier,
Kartonagen, etc
Sägemehl und Schleifstaub wäre sinnvoller in
einer Mischung mit
anderem Material.
b) Holzwerkstoffe
z.B.: Spanplatte, Sperrholzplatte, MDF, Multiplex,
OSB…
Merke: MDF lässt sich nicht einfach verpressen.
Eine Mischung wäre vorzuschlagen.
c) Papier abhängig von Größe und Beschaffenheit.
d) Kunststoff abhängig von Größe und Beschaffenheit.
e) Anderes Material z.B. Stroh, Heu,...
Feuchtigkeitsgehalt: Der maximale Feuchtigkeitsgehalt beträgt 18-
20 %
Mehr als 18-20 % kann zu Komplikationen führen, z.B. Verstopfung im
Presskanal bzw. Zange. Die Briketts halten nicht; fallen
auseinander.
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| Wartung |
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| siehe Bedienungshandbuch
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| Leistungsvermögen |
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| ist abhängig von der Art des Materials und dessen
Eigenschaften. Die Angaben in den Prospekten sind nur ca.- Angaben
und materialabhängig.
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| Qualität der Briketts |
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ist abhängig vom Material, deren Eigenschaften und
Durchmesser des
Briketts. Zum Beispiel. kann die Feuchtigkeit, Harzanteil, Öle etc,
der Grund
für Qualitätsänderung sein.
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| Aufstellung der Maschine |
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Die Maschine kann innen sowie außen aufgestellt
werden.
Außen sollte sie jedoch überdacht und mit Seitenwänden umgeben
sein, so dass sie nicht den direkten Witterungseinflüssen wie
Schnee, Regen, Tau ausgesetzt ist. Der Schaltschrank sollte geschützt
sein. Eine Ölvorwärmung bei unbeheizten Räumen ist erforderlich.
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| Volumenreduzierung |
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je nach Material und Eigenschaften unterschiedlich.
z.B. ist bei Hobelware im Vergleich zu Holzstaub die Reduzierung größer.
Es ändert sich nur das Volumen, das Gewicht bleibt das gleiche!
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| Fremdmaterial |
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kann zu Störungen während des Pressvorgangs führen.
z.B. Hartholzklötzchen, Tüten, Schrauben, etc. gehören nicht in
die Maschine!
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| Stranglängenüberwachung |
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| misst die Länge des Briketts und vergleicht diese mit
dem Programm in der SPS Steuerung. Nach jedem 4. Brikett wird die
Mengenzufuhr über die Förderschnecke reguliert.
Dadurch wird eine nahezu konstante Brikettlänge gewährleistet
und Störungen im Pressvorgang vermieden. Gegebenenfalls wird dann
über die
Förderschnecke die Materialzufuhr erhöht oder minimiert. Damit
wird eine
gleichbleibende Durchsatzmenge auch bei wechselnden Materialien
gewährleistet.
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| SPS-Schaltung |
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ist serienmäßig in allen Reinbold Maschinen.
Dadurch ereicht man eine präzise und flexiblere Steuerung.
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| Förderschnecke |
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garantiert eine kontinuierliche Materialzufuhr.
Zusammen mit der Stranglängenüberwachung wird ein gleichmäßig
hoher
Durchsatz bei sich wechselndem Material erreicht und Störungen wie
evtl.
Blockierung während des Pressvorgangs vermieden.
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| Rührwerk |
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Es gibt zwei verschiedene Standard Systeme.
Rührwerk mit Ausleger für die Pressen Typ RB 80 – 160. Beide
Ausleger
geben bei zu großen Widerstand nach und verhindern durch ihre
Federwirkung unnötigen Kraftbedarf.
Rührwerk für Baureihe RB 80 – 160:
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| Rührwerk für Baureihe RB 30 - 60S (sind starr
montiert):
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| Brikettrohrleitungen |
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für den Weitertransport der Briketts.
Sonderanfertigung auf Anfrage jederzeit möglich.
Standard:
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| Sonderanfertigung:
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| Automatisch Ein / Aus |
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| Der nach Betätigung der Taste Steuerung Ein sich drehende Paddel (siehe Bild) bleibt beim füllen des Behälters mit den Spänen stehen. Durch diesen
Widerstand wird die Maschine automatisch gestartet. Nachdem der Füllstand im Behälter gesunken ist und der Widerstand am Paddel nicht mehr vorhanden ist, kann sich das Paddel wieder frei drehen und es beginnt die vorgegebene Abschaltzeit zu laufen.
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| Hydraulikeinheit |
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Sie versorgt die Presse mit Druck. Je nach Anforderung und Anwendung
erhältlich.
Hydraulik der RB 30 S:
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| Motoren |
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Zwei leistungsstarke Motoren treiben kraftvoll die
Schnecken-
Vorverdichtung und die Austragung an.
Getriebemotor für Rührwerk der RB 30 S:
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| Behälter |
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zwei Standardgrößen:
a) RB 30 – RB 60 S: 1040 x 1040 x 800 mm
b) RB 80 – RB 160: 1400 x 1400 x 900 mm
Behältererweiterung oder -vergrößerung auf Anfrage möglich.
Merke: eine Veränderung der Bauart ist von dem Material und Eigenschaften
abhängig. Wenn das Gewicht zu stark ist, ist eine Verstärkung der
Unterbodenkonstruktion und des Rührwerkmotors notwendig.
Standard Version der RB 30 S:
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| Brikettdurchmesser |
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abhängig von der Maschinenwahl sind drei Größen möglich:
50 mm, 60 mm and 70 mm.
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| Brikettlänge |
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Je nach Material unterschiedlich; jedoch ist die Standard Länge ca. 50-70 mm.
Dies ist abhängig von dem Programm in der SPS Steuerung.
Speziallängen auf Anfrage!
Beispiel Speziallängen:
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| Bedienelemente |
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| Steuerung
Ein, Auto / Hand, Start and Stopp
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Hauptschalter und Schalter 0,1,2
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| Not-Aus: Nur im Notfall benutzen!
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| Masseberechnung / Maschinenkalkulation |
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| 1. Beispiel:
Das Material sei Hobelware von Kiefer / Fichte
Gewicht des Briketts: ca. 200 Gramm (Erfahrungswert)
Brikettlänge: ca. 80 mm
Durchmesser: ca. 70 mm
Durchsatz ca. 6 - 8 Briketts / Minute
480 Briketts / Stunde (für eine RB 160 Tandem = ca. 960 Briketts / Stunde).
960 x 200 Gramm = 192 kg
Ca. 1 m³ Hobelware sind ca. 50 kg
In 1 Stunde erreicht man ca. 3 - 4 m³
2. Beispiel:
Material ist Holzstaub
7 Briketts / Minute
Das Gewicht eines Briketts ist ca. 100 Gramm.
Das Gewicht von 7 Briketts ist ca. 700 Gramm.
Die Menge in einer Stunde liegt bei ca. 42 kg Maximum.
Die Menge kann sich ändern durch :
- Dichte des Holzes
- Holzart
- Größe des Materials
- Feuchtigkeitsgehalt (max. 18 - 20 %)
- Art der Befüllung (per Hand, Silo...)
- Einstellungen an der Maschine
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| Kontakt |
Reinbold Entsorgungstechnik GmbH
Robert-Mayer-Straße 5
74360 Ilsfeld
Germany
Tel.: +49 7062 97885-0
Fax: +49 7062 97885-50
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